XỬ LÝ CÁU CẶN NỒI HƠI – LÒ HƠI

Meraki Center

TÌM HIỂU VỀ NỒI HƠI – NỒI HƠI

Nồi hơi công nghiệp (hay còn gọi là nồi hơi công nghiệp) có tên tiếng Anh là Steam Boiler – là thiết bị sử dụng nhiên liệu như giấy vụn, củi, than, gas để đun sôi nước và tạo hơi mang nhiệt. phục vụ nhu cầu của các ngành công nghiệp như sấy, nhuộm, dệt, sản xuất đồ uống, sản xuất bia rượu, hóa chất, chế biến thực phẩm, v.v.

Trong hầu hết các ngành công nghiệp, nồi hơi được sử dụng rộng rãi. Tùy theo từng ngành nghề, từng nhu cầu, điều kiện mà mức nhiệt, áp suất của lò hơi là khác nhau. Ví dụ:

• Công ty may mặc: Nồi hơi sẽ được sử dụng để cung cấp nhiệt cho quá trình giặt, ủi
• Doanh nghiệp chế biến thực phẩm: Sẽ dùng nồi hơi để sấy thực phẩm
• Nhà máy nước giải khát: Nồi hơi dùng để đun sôi, khử trùng nước

Tuy nhiên, sau một thời gian sử dụng, nồi hơi công nghiệp thường xuất hiện cặn bám. Theo thời gian, lớp cặn sẽ ngày càng dày, gây tắc nghẽn đường ống. Điều này khiến cho khả năng dẫn nhiệt kém, hiệu quả công việc cũng kém hiệu quả. Vậy tại sao nồi hơi và nồi hơi lại xuất hiện cặn? Nguyên nhân, tác dụng và Cách xử lý cặn cặn nồi hơi Làm sao?

NGUYÊN NHÂN – CƠ CHẾ HÌNH THÀNH QUY MÔ.

Nước sử dụng trong bộ trao đổi nhiệt không được xử lý triệt để độ cứng tổng thể (làm mềm). Vì thành phần làm cứng nước là ion Ca2+; Mg2+……chưa được loại bỏ hoàn toàn nên khi thiết bị hoạt động sẽ hình thành cặn bám trên bề mặt thiết bị trao đổi nhiệt và đường ống theo các phản ứng như:

Ca2+ + CO32- = CaCO3 (kết tủa bùn)

Mg2+ + CO32- = MgCO3 (cặn kết tủa)

Như vậy, thành phần cặn chủ yếu trên hệ thống đường ống là cặn CaCO3; MgCO3 và muối Silic….

Ngoài ra, cặn bám trên bề mặt thiết bị còn bao gồm các tạp chất, bụi bẩn chưa được lọc và loại bỏ triệt để trong nước và Oxit do bề mặt thiết bị bị oxy hóa khi tiếp xúc với nước và khi vệ sinh. Làm việc trong môi trường áp suất cao, nhiệt độ cao…

3Fe + 2O2 = FeO + Fe2O3

2Cu + O2 = 2CuO

Kết quả thử nghiệm thực tế tồn dư trên bề mặt khi tiếp xúc với nước của thiết bị trao đổi nhiệt là CaCO3 chiếm 78% và các tồn dư khác như: (Mage, carbon SiO2, bùn……….)

Theo kinh nghiệm thực tế, qua các dự án thực hiện, đặc biệt là qua nghiên cứu về sử dụng, vận hành các thiết bị trao đổi nhiệt ở Việt Nam cũng như trên thế giới, nguyên nhân chủ yếu là do nguồn nước sử dụng không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật, thành phần chính cao. hàm lượng độ cứng tổng cộng trong nước nên đây là nguyên nhân hình thành cặn rất nhanh và mạnh… Ví dụ với nồi hơi thì định kỳ 6 – 12 tháng cặn sẽ được loại bỏ và làm sạch, trong giai đoạn này độ dày của nước sẽ được loại bỏ và làm sạch. lớp vảy có thể dày từ 1mm – 5 mm, đối với thiết bị tháp. Sau khi làm nguội, độ dày lớp cặn dao động trong khoảng 1 – 2mm…

THIỆT HẠI DƯ TRÊN THIẾT BỊ.

Lớp cặn hình thành trên bề mặt thiết bị sẽ gây ra tác hại lớn. Một số tác động do quy mô gây ra có thể liệt kê như sau:

• Gây ăn mòn bề mặt thiết bị, làm giảm tuổi thọ của thiết bị, không đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành và nếu vận hành có thể gây ra các sự cố an toàn nguy hiểm như: Cháy nổ, thủng thiết bị…
• Làm giảm hiệu suất trao đổi nhiệt, giảm công suất, năng suất của thiết bị từ đó cũng làm tăng và tiêu tốn nhiều nhiên liệu, nguyên liệu, năng lượng cho hoạt động của thiết bị…..
• Sự hình thành cặn quá dày sẽ gây tắc nghẽn, thủng đường ống… Vấn đề này khi được giải quyết sẽ ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất, chất lượng thẩm mỹ của thiết bị và tuổi thọ của thiết bị. làm gián đoạn hoạt động làm việc của nhà máy, dây chuyền sản xuất….Gây tổn thất, thiệt hại rất lớn…

BIỆN PHÁP CAO CẤP KHẮC PHỤC VÀ XỬ LÝ NỘI THẤT NHÀ Ở

Vấn đề đầu tiên là làm thế nào để xử lý cặn nồi hơi hiện có. Và dưới đây, Vũ Hoàng sẽ cung cấp cho bạn 2 cách tẩy cặn nồi hơi được sử dụng phổ biến nhất hiện nay:

1. Sử dụng hóa chất xử lý cặn nồi hơi

Có thể nói hóa chất là phương pháp xử lý cặn nồi hơi phổ biến nhất hiện nay. Vì hóa chất ở dạng lỏng và có thể hòa tan, chảy vào mọi ngóc ngách của đường ống nồi hơi, điều mà các phương pháp khác không làm được.

Tuy nhiên, sử dụng hóa chất xử lý cặn nồi hơi sẽ khá độc hại nên khi sử dụng hóa chất xử lý cặn nồi hơi bạn cần phải trang bị đầy đủ đồ bảo hộ.

>Xem thêm: Hóa chất chống ăn mòn cặn nồi hơi

2. Sử dụng thiết bị tẩy cặn điện tử TWT

Đây là thiết bị sử dụng công nghệ tiên tiến để ngăn chặn sự hình thành cặn và làm sạch cặn và tảo trong đường ống lò hơi. Nó dựa trên phương pháp biến tần bằng cách sử dụng một cuộn dây quấn quanh một đoạn ống trong hệ thống nước.

Khi nước đi qua đường ống này sẽ bị ức chế, mất khả năng bám vào thành thiết bị và hòa tan cặn cũ trên bề mặt. Tuy nhiên, giá thành của thiết bị khá cao và chỉ phù hợp với những nhà máy lớn.

3. Xử lý nước cấp vào lò hơi

Khi bạn đã giải quyết được vấn đề cặn bám trong lò hơi, bước tiếp theo là xử lý nguồn nước. Bạn phải làm mềm nước cứng để giảm khả năng lắng đọng ở môi trường nhiệt độ cao. Để làm mềm nước cứng bạn có thể: lắp đặt thiết bị làm mềm nước cứng, làm mềm nước cứng bằng nhựa trao đổi ion, hệ thống khử ion (DI) hoặc hệ thống lọc màng RO (thẩm thấu ngược).

Ngoài ra, bạn cũng cần lưu ý những điều sau:

• Bạn không bao giờ nên thêm nước chưa được xử lý vào nồi hơi.
• Thường xuyên xả đáy lò hơi vào thời điểm thích hợp để đạt hiệu suất xả đáy cao.
• Định kỳ thay nước lò hơi để giảm nồng độ muối của nước trong lò hơi.
• Thường xuyên nhả van (đối với chậu có trang bị van xả hay còn gọi là van xả mặt nước) vào thời điểm thích hợp để đạt hiệu quả nhả van nước cao.
• Định kỳ lấy mẫu nước kiểm tra các thông số cấp nước theo quy định để kịp thời điều chỉnh cho phù hợp.

QUY TRÌNH TẨY Cặn NỒI HƠI.

Bước 1: Khảo sát và lập kế hoạch

Để đảm bảo sự an toàn và hiệu suất của thiết bị, tuổi thọ của thiết bị, chất lượng nước và dung dịch vận chuyển qua đường ống, chúng ta phải định kỳ bảo trì, loại bỏ cặn bám. Thời gian tẩy cặn và lượng hóa chất dùng để tẩy cặn ở mỗi thiết bị thường khác nhau và bao gồm các yếu tố sau:

• Thời gian làm việc, thời gian vận hành thiết bị
• Tổng độ cứng của nước cấp
• Công suất làm việc của thiết bị
• Trước khi tẩy cặn và làm sạch đường ống của nồi hơi, nồi hơi bạn phải làm theo các bước sau:
• Ngừng cấp nước qua đường ống và xả hết nước trong lò hơi – lò hơi để kiểm tra cặn…
• Khóa van chặn, van xả đáy và van đường nước..
• Tháo nồi hơi và ống góp để kiểm tra lượng cặn bám trên bề mặt nồi hơi – nồi hơi, tính toán lượng hóa chất sử dụng trong tẩy cặn, lập quy trình và sơ đồ tẩy cặn chi tiết cho nồi hơi – nồi hơi…
• Chuẩn bị đường bơm, đổ hóa chất vào lò hơi – nồi hơi để loại bỏ cặn
• Chuẩn bị các điểm và đường dẫn lưu thông dung dịch hóa chất trong dây chuyền lò hơi – lò hơi (nếu cần tuần hoàn…)
• Chuẩn bị các điểm và đường ống để trung hòa sau khi loại bỏ cặn
• Chuẩn bị điểm xả, rút ​​dung dịch hóa chất sau khi tẩy cặn, trung hòa..

Khi các bước chuẩn bị và kiểm tra đã hoàn tất và đảm bảo an toàn, chúng ta tiến hành tính toán lượng hóa chất sử dụng trong tẩy cặn.

Bước 2: Tiến hành tẩy trắng

Khi các khâu kiểm tra lên kế hoạch và tính toán lượng hóa chất sử dụng, chúng tôi tiến hành tẩy trắng theo các bước sau:

• Đóng tất cả các van, đường xả và đường ống trên lò hơi – lò hơi cần được tẩy cặn.
• Kiểm tra độ kín của các gioăng (nếu có) có chặt không?
• Bơm nước sạch vào đường ống với thể tích bằng 1/3 thể tích chứa nước của thiết bị
• Bơm hóa chất ức chế ăn mòn kim loại và hóa chất tạo bọt cặn
• Bơm hóa chất tẩy cặn vào nồi theo tỷ lệ tính toán (Bơm ½ lượng hóa chất tẩy cặn..)
• Dừng bơm hóa chất và bơm nước sạch vào nồi hơi – nồi hơi cho đến khi đầy ½ – ¾ thể tích nước của đường ống thì dừng tiếp tục bơm hóa chất tẩy cặn vào nồi hơi – nồi hơi.
• Bơm toàn bộ hóa chất vào lò hơi – lò hơi cần vệ sinh
• Bơm nước sạch vào nồi hơi – nồi hơi (thông thường sau khi bơm hết hóa chất ra chúng ta tiếp tục bơm nước sạch vào làm đầy ống nước. (Mức dung dịch phải đầy trong nồi hơi – nồi hơi…)

Bước 3: Vận hành và kiểm tra trong quá trình tẩy cặn

Sau khi đã cho hóa chất vào thiết bị theo định mức quy định, chúng ta bắt đầu tính thời gian tẩy cặn (Thời gian thực tế trong quá trình tẩy cặn của mỗi thiết bị là không giống nhau). Thông thường, thời gian tẩy cặn sẽ dao động từ 10 – 24 giờ (thời gian tùy thuộc vào độ dày của lớp cặn và tùy thuộc vào loại thiết bị…). Tùy theo từng thiết bị, trong quá trình vệ sinh chúng ta sẽ luân chuyển dung dịch trong thiết bị. Chúng ta có thể bơm liên tục hoặc ngắt quãng hoặc chỉ ngâm.

Trong quá trình tẩy cặn, chúng ta phải tuần hoàn dung dịch, sau đó tiến hành các bước sau:

• Kiểm tra tất cả các van xả và van cấp xem chúng có bị đóng không.
• Lắp đặt bơm tuần hoàn chất lỏng theo quy trình: Xả nước dưới van xả đáy qua đường xả đáy và bơm lên đỉnh thiết bị.
• Vận hành bơm tuần hoàn theo quy trình sơ đồ đã thiết lập
• Định kỳ, theo thời gian quy định, chúng tôi kiểm tra lượng hóa chất tiêu hao để hòa tan cặn và khả năng hòa tan cặn trong thiết bị…

Bước 4: Rửa sạch và trung hòa

Khi quá trình tẩy cặn hoàn tất thời gian quy định, chúng tôi tiến hành kiểm tra trước khi xả dung dịch tẩy cặn.

• Kiểm tra bằng mắt (quan sát khi mở cửa thiết bị)
• Kiểm tra pH của dung dịch sau thời gian tẩy trắng.

Khi các bước kiểm tra đã hoàn tất và đạt yêu cầu, chúng tôi tiến hành xả toàn bộ dung dịch trong lò hơi – lò hơi bằng van xả đáy. Sau khi xả hết hóa chất, chúng ta bơm nước sạch vào bể nước và ngâm trong 10 phút rồi để ráo nước. Khi quá trình rửa hoàn tất, chúng ta bơm nước sạch vào thiết bị với thể tích V=1/2. Sau đó chúng tôi bổ sung hóa chất trung hòa vào nồi hơi – lò hơi và tiếp tục bơm nước vào để châm. Ngâm khoảng 10-15 phút, sau đó để ráo nước và tiếp tục bơm nước sạch vào nồi rửa 1-2 lần là nồi đã hoàn tất quá trình tẩy cặn…

Khi các bước tẩy cặn đã hoàn tất theo quy trình, chúng tôi tiến hành nghiệm thu sau quá trình tẩy cặn và được thực hiện theo các bước sau:

• Tháo mặt bích của thiết bị để kiểm tra

Khi các bước kiểm tra hoàn tất, chúng tôi tiến hành lắp đặt, đấu nối các van, mặt bích của thiết bị vào hệ thống chung và hoạt động bình thường. Khi tất cả các thông số đều đạt yêu cầu, thiết bị có thể hoạt động bình thường theo đúng quy trình do Công ty quy định.

ĐỊA CHỈ CUNG CẤP HÓA CHẤT CHỐNG Cặn CHẤT LƯỢNG

Với hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp hóa chất xử lý nước thải, đặc biệt là hóa chất chống cáu cặn lò hơi. Vũ Hoàng là nhà phân phối tại Việt Nam dòng hóa chất xử lý cặn nồi hơi, hệ thống làm mát, máy làm lạnh và hệ thống thanh trùng của Nalco. Giải pháp của chúng tôi sẽ giải quyết được vấn đề bạn đang gặp phải.

Mọi thông tin chi tiết xin vui lòng liên hệ Công ty Hóa chất Vũ Hoàng:

HOTLINE:

Email: huybc@vuhoangco.com.vn